氣泵在使用過程中會法正電路故障，這主要因電壓不穩(wěn)定、缺相、電壓不平衡、其線路電阻大、接觸器觸點接觸不良等原因所致。由此引發(fā)的故障主要表現(xiàn)為：1.氣泵風力小。2.氣泵風力時大時小。3.電機易損壞或不能啟動。4.電機噪音大，振動大。具體是什么原因就要對氣泵進行排除。下面鎮(zhèn)江氣泵就為大家簡單介紹一下
其故障原因和排除方法是：
1.氣泵風力小主要是因用電量大、接頭氧化或電機受潮絕緣性差致使的電機轉速下降，從而減小了氣泵的風力。其故障排除方法是：線路應有一定的負荷，不得過載，應檢查導線是否有發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)熱較為嚴重的應在允許的條件下改用粗些的導線或通電率高的導線，也可用減少其電路負載的辦法。線頭電阻大的，應剪除氧化頭重新接線，因導線自身有絕緣漆的，應作徹底清理而后接緊線頭。因電機受潮的，可用燈泡或烘箱使其干燥，達正常要求后方可使用。
2.氣泵風力時大時小。主要是因電壓不穩(wěn)定，接頭不夠牢固或線頭氧化嚴重造成的電機運轉不穩(wěn)定從而致使的風力不均現(xiàn)象。其故障排除方法是：電源電壓不穩(wěn)定的，應檢查用電量是否穩(wěn)定。如果由此產生應改換線路或采取其它相應措施，處理不得當應停止工作。如果因電源開關接觸不良或變壓器故障的應作及時修理，達正常后再進行工作。
3.電機易燒壞或不能啟動的主要原因是：電壓過高、缺相或電機受潮、保險絲燒斷、熱繼電器保護引起的。其故障排除方法是：電壓過高時宜采用調壓器作調整。措施達不到要求的應停止工作。缺相的應檢查是因保險絲燒斷還是因線頭脫落，如果因總電源問題，應做相應檢查，并進行妥善修復。電機受潮的應及時停止工作，用燈泡或烘箱作干燥處理后再作使用，不能啟動的應使熱繼電器復位后再啟動。如果接觸器線圈或觸點損壞的，應更換線圈或觸點。氣泵噪音大、振動大的主要原因是：相電壓嚴重不平衡引起電機出現(xiàn)的雜音或電機線圈短路造成的電機振動。其故障排除方法是：穩(wěn)定電壓，必要時用調壓器調節(jié)，電機線圈短路的應重新繞制線圈。
潤滑和保養(yǎng)狀況
因潤滑不良或因保養(yǎng)不良引起的故障主要表現(xiàn)為：
1.氣泵轉子其上的葉片易退火并且容易磨損，從而致使氣泵風力減小。
2.氣泵容易通過吹風口向外噴油，被吹出的風中時常帶有煙霧。
3.其軸承容易損壞，氣泵轉速也有所降低。其故障主要原因和排除方法是：
�、偃~片易磨損是因缺油或散熱不良所產生的，加之其他狀況不好從而造成了葉片退火，以致造成氣泵風力減小。
�、跉獗孟蛲鈬娪�、噴煙的原因是：氣泵油量調節(jié)過大，并且散熱狀況不好。其故障排除方法是：應調節(jié)好氣泵的輸油量，散熱狀況不好的應作相應清理，工作環(huán)境溫度高的應作相應處理，散熱風扇頁損壞的應及時更換。
③軸承易損壞或氣泵轉速較慢的原因是：由于缺油致使軸承產生干摩擦，如此以久便造成了軸承損壞，從而因軸承受擠等原因逐漸引起氣泵轉速降低。其故障排除方法是：加足潤滑油，潤滑油中不得有塊狀油或其它雜質，以免堵塞輸油管，軸承損壞的給予更換。
部件組合、密封、連結、散熱狀況
如果這些狀況不夠良好，由此引發(fā)的故障主要表現(xiàn)為：
1.氣泵風力小。
2.氣泵雜音大。
3.易磨損轉子上的葉片或容易使氣泵產生無風現(xiàn)象。而且結合器膠墊(圈)易損壞脫落。 其故障原因和排除方法是：
1.氣泵風力小原因是：
①部件組裝時欠缺縫隙或者結合面上有雜質造成的。
②由于墊片損壞或密實性不好或墊片與結合面不太相符，經緊固后露氣或墊片變形所致。其故障排除方法是：部件組合時要遵循程序和原則，不得把墊片、螺絲混亂使用，即使配備螺絲也要符合零部件要求，在拆卸時要分清部位。如果對氣泵結構熟悉性較差，拆除配件時可以分開或按順序存放，以達快速、準確組合的目的。當部件組合螺絲較多的時候，最好把螺絲先安裝上，再作輕度緊固，而后再逐個擰緊，這樣可以避免配件在組合時欠縫或螺絲不易被擰緊的現(xiàn)象。墊片斷裂或舊墊粘附在結合面上的經拆除有部分余存的不得對茬重新使用，以免造成露風現(xiàn)象，應更換新墊片。如果墊片質地疏松，組合后容易露風的應杜絕使用。
2.氣泵雜音大的主要原因是：結合器組合不好，之間存在的間隙較大，從而使結合墊(圈)與結合器接觸面積減小，致使結合墊圈易損壞，所以產生了噪音。其故障排除方法是：結合器之間應留有合適的間隙，以1mm為宜，不能過大或過小。如果結合器在使用過程中易滑動，就應加固緊，以避免由此引發(fā)的結合墊(圈)損壞的現(xiàn)象。
3.葉片易損或氣泵無風力且易損壞結合器膠墊(圈)的主要原因是：氣泵的工作環(huán)境溫度高、周圍有影響其散熱的雜異物或氣泵自身不清潔致使的氣泵發(fā)熱嚴重，從而容易使轉子其上的葉片退火或容易使葉片粘附在葉片槽內造成無風現(xiàn)象。同時由于氣泵過熱也導致了膠墊(圈)變軟以至腐爛脫落的情況。其故障排除方法是：要把氣泵置于溫度合適的地方，不得靠近其它有散熱性能的設備。橡膠墊(圈)損壞的應及時更換，葉片退火的應到車床廠或相應機件加工處熱處理車間進行熱處理后使用。
輸風系統(tǒng)狀況
輸風系統(tǒng)狀況主要是氣泵附屬機構引發(fā)的故障。主要表現(xiàn)為：通過輸風管輸出的吹風大、吸風小或吸、吹風都較小。
1.輸風管老化或過于柔軟，從而造成輸風時嚴重露風或因管壁收縮致使的通風量減小。 2.輸風系統(tǒng)機件內或輸風管管壁內紙粉、油垢太多。
3.輸風管接頭處露風或不牢固。
4.飛達輸風機構露氣
5.吸紙咀橡皮損壞。
6.氣泵調節(jié)開關調節(jié)不當或氣泵過濾器臟污嚴重。
其故障排除方法是：
1.輸風管老化有露風現(xiàn)象的，應給予更換輸風管，過于柔軟的應更換有強度的且輸風時管壁不易變化的
2.管壁內雜物較多的可以倒入輸風管內一定量的汽油或柴油利用吹風向外清洗。
3.因氣泵絲頭沒有旋緊的，應用相應工具旋緊。接頭不緊固的應用卡子或鐵絲卡緊或綁緊。
4.因配件磨損導致間隙增大從而露風嚴重的，應更換相應配件或采取適當?shù)拇胧﹣砑右钥朔�，杜絕嚴重露風現(xiàn)象。
5.應更換各吸咀或相應吸咀其上的橡皮。
6.對氣泵的使用一般根據不同印品和所用紙張進行調節(jié)。如：紙張透氣性強的牛皮紙，印刷時宜增加氣泵的風力。應把氣門調到最大限度。因氣泵過濾器臟污嚴重致使風力減小的，經調節(jié)風力達不到適印要求的，應拆下過濾器，用汽油洗刷凈，晾干或風干后再作使用。
綜合性原因
是指氣泵內部機構狀況、電路狀況、附屬機構狀況、潤滑狀況、部件組合狀況共同引發(fā)的綜合性故障。其故障主要表現(xiàn)為：氣泵風力小或氣泵無風。本方面在故障處理時與單一的某方面造成的此種現(xiàn)象在處理方法上有所不同，宜采用“分布澄清法”逐步排除。應先查電路，因電路故障排除不及時容易出現(xiàn)燒壞電機線圈或易損壞軸承的現(xiàn)象。其次看潤滑，因潤滑不良能致使軸承損壞并能使轉子其上的葉片嚴重磨損等。再次是檢查附屬機構狀況，因附屬機構較部件組合方面的故障易排除。而后是看部件組合情況，因部件組合情況較氣泵內部機構故障較易檢查。最后是檢查氣泵內部機構狀況，因內部檢查建立在其它方面的基礎上，所以應在遵循以上程序基礎上來排除故障。其方法是：當氣泵風力小或氣泵無風時，應先檢查電壓、線路狀況，如果有電壓過低、缺相、保險絲燒斷或線頭脫落的現(xiàn)象，應及時調整電壓、接通缺相電源、更換保險絲或接緊線頭；接著處理潤滑系統(tǒng)，查看是否有缺油或輸油管不通等現(xiàn)象，如果潤滑油中有雜質或質量不好的應及時過濾或更換；然后處理附屬機構，看是否有輸風管露風或相應機件露風等現(xiàn)象。如果輸風管輸風時管壁收縮嚴重應更換有強度的輸風管；再處理部件組合狀況，檢查墊片及結合面情況，如有墊片破損或露風現(xiàn)象的，應給予更換，結合不平服的應根據情況作相應處理；最后處理氣泵內部機構狀況，如果葉片磨損嚴重，應處理成直線面并作檢驗后使用，如果葉片損壞的應給予更換。在氣泵使用過程中，為了減少或避免以上類似現(xiàn)象的發(fā)生，常采用看、摸、聽、聞等監(jiān)控手段來消除一些隱患，以減少或避免一些故障的發(fā)生，從而達到了省工、省時以至維持正常生產的目的。
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